Những máy điều khiển số đầu tiên có từ những năm 1940 khi động cơ lần đầu tiên được sử dụng để điều khiển chuyển động của các công cụ đã có từ trước. Khi công nghệ phát triển, các cơ chế được cải tiến bằng máy tính tương tự và cuối cùng là máy tính kỹ thuật số, dẫn đến sự ra đời của gia công CNC
Phần lớn các kho vũ khí CNC ngày nay hoàn toàn là điện tử. Một số quy trình vận hành CNC phổ biến hơn bao gồm hàn siêu âm, đục lỗ và cắt laser. Các máy được sử dụng thường xuyên nhất trong hệ thống CNC bao gồm:
Máy phay CNC
Máy phay CNC có khả năng chạy trên các chương trình bao gồm các lời nhắc dựa trên số và chữ cái hướng dẫn các chi tiết qua nhiều khoảng cách khác nhau. Chương trình được sử dụng cho máy phay có thể dựa trên mã G hoặc một số ngôn ngữ độc đáo do nhóm sản xuất phát triển. Máy phay cơ bản bao gồm hệ thống ba trục (X, Y và Z), mặc dù hầu hết các máy phay mới hơn có thể chứa ba trục bổ sung.
Máy tiện CNC
Trong máy tiện, các chi tiết được cắt theo hướng tròn bằng các công cụ có thể lập chỉ mục. Với công nghệ CNC, các đường cắt được sử dụng bởi máy tiện được thực hiện với độ chính xác và tốc độ cao. Máy tiện CNC được sử dụng để sản xuất các thiết kế phức tạp mà các phiên bản máy chạy thủ công không thể thực hiện được. Nhìn chung, các chức năng điều khiển của máy phay và máy tiện chạy CNC là tương tự nhau. Cũng giống như máy phay CNC, máy tiện có thể được điều khiển bằng mã G hoặc mã độc quyền duy nhất. Tuy nhiên, hầu hết các máy tiện CNC bao gồm hai trục X và Z.
Máy cắt Plasma CNC
Trong máy cắt plasma, đèn khò plasma cắt vật liệu. Quy trình này chủ yếu được áp dụng cho vật liệu kim loại nhưng cũng có thể được sử dụng trên các bề mặt khác. Để tạo ra tốc độ và nhiệt cần thiết để cắt kim loại, plasma được tạo ra thông qua sự kết hợp của khí nén và hồ quang điện.
Máy Gia công bằng tia lửa điện (EDM)
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) — còn được gọi là gia công chìm khuôn và gia công tia lửa điện — là một quy trình đúc phôi thành các hình dạng cụ thể bằng tia lửa điện. Với EDM, dòng điện phóng điện xảy ra giữa hai điện cực và điều này loại bỏ các phần của một phôi nhất định.
Khi khoảng cách giữa các điện cực trở nên nhỏ hơn, trường điện trở nên mạnh hơn và do đó mạnh hơn chất điện môi. Điều này làm cho dòng điện có thể chạy qua giữa hai điện cực. Do đó, các phần của phôi được loại bỏ bởi mỗi điện cực. Các loại phụ của EDM bao gồm:
- Dây EDM : Dây EDM sử dụng phương pháp xói mòn tia lửa điện để loại bỏ các phần khỏi vật liệu dẫn điện.
- Sinker EDM: Sinker EDM sử dụng điện cực và phôi được ngâm trong chất lỏng điện môi để tạo thành chi tiết.
Trong một quá trình được gọi là xả, các mảnh vụn từ mỗi phôi đã hoàn thiện sẽ được chất điện môi lỏng cuốn trôi, chất này xuất hiện khi dòng điện giữa hai điện cực đã dừng lại và có tác dụng loại bỏ mọi điện tích tiếp theo.
Máy cắt tia nước CNC
Trong gia công CNC, tia nước là công cụ cắt các vật liệu cứng, chẳng hạn như đá granit và kim loại, bằng các ứng dụng áp suất cao của nước. Trong một số trường hợp, nước được trộn với cát hoặc một số chất mài mòn mạnh khác. Các công ty thường định hình các bộ phận máy móc của nhà máy thông qua quy trình này.
Máy cắt tia nước được sử dụng như một giải pháp thay thế mát hơn cho các vật liệu không thể chịu được các quy trình tốn nhiều nhiệt của các thiết bị CNC khác. Do bản chất mát hơn của chúng, một số ngành như ngành hàng không vũ trụ và khai thác mỏ dựa vào máy cắt tia nước, nơi họ sử dụng chúng để chạm khắc và cắt, trong số các chức năng khác. Các công ty cũng sử dụng máy cắt tia nước cho các ứng dụng đòi hỏi phải cắt vật liệu rất phức tạp, vì việc thiếu nhiệt ngăn chặn mọi thay đổi trong các đặc tính nội tại của vật liệu có thể xảy ra do cắt kim loại trên kim loại.
